SMT BAsic Operational

SMT Basic Operation

SMT surface Mounting Technology ; adalah mesin/Robot untuk memasang komponen pada permukaan PCB, Machine SMT terbagi bagi dalam masing masing bagian yang berfungsi berbeda , namun pada penggunaanya semua mesin tadi harus terpasang menjadi satu kesatuan dan dikenal dengan istilah "SMD Line" ,Adapun Susunan Line SMT yang ideal adalah sebagai berikut

1.Loader :

berfungsi untuk menyimpan dan menyuplay PCB satu per satu ke process berikutnya [SCreen printer] Ada 2 jenis Loader, pertama: magazine loader, Pada loader ini ditambahkan equipment magazine Sebagai tempat untuk menyimpan PCB sementara yang secara otomotasi akan keluar satu persatu kedua : vacuum loader ; Loader jenis ini tidak memerlukan magazine PCb cukup dismpan di dalam Mesin kemudian mesin akan mengmabil dengan cara di hisap [Vacuum] satu satu kemudian di transfer ke process berikutnya

2.Screen printer

Machine ini berfungsi untuk mencetak cream solder ke atas permukaan PCB sesuai pada hole di metal mask
berikut adalah contoh nama mesin [ Sp20,Sp28,Sp60,Sp80,SPPG3,SMP300,SMP400 dsb]
3.SPI [ Solder paste inspection]

Equipment ini tergolong baru dalam teknology SMD, berfungsi untuk mengukur Volume [panjang,lebar dan ketebalan dari Cream Solder yang sudah tercetak pada PCB secara otomotasi dia akan mendeteksi setiap PCB dan setiap point mana yang masuk Spect dan mana yang tidak , dimana sebelum alat ini ada engukuran dilakukan secara offline [ diluar Line SMD]

4.CHIP Mounter

PCB yang sudah lolos Check dari SPI akan masuk Ke mesin Chip Mounter , mesin ini berfungsi untuk memasang komponen SMD yang berukuran kecil seperti Chip Resistor, chip capacitor, Chip transistor dsb [ Informasi mengenai kompnen akan di bahas pada artikel khusus subsidiary material] , beberapa komponen utama dari machine ini adalah Nozzle = bagian SMD yang berfungsi untuk mengambil komponen , Feeder : berfungsi untuk memasang reel komponen pada mesin yang akan dipasang ke PCB , Camera : berfungsi untuk melakukan pengechekan dimensi komponen yang akan dipasang apakah sesuai dengan spect atau tidak

5.Multi mounter

Sesui dengan namanya [Multi] Mesin inin bertugas untuk memasang kompnen baik yang berukuran Kecil [ Chip] juga komponen yang berukuran besar seperi IC ,Conector ,Electrolit capacitor dan komponen besar lainnya
6.MAOI [ Mounter Auto Optical Inspection]
Setelah semua komponen terpasang maka mesin ini akan memeriksa apakah komponen yang terpasang sesuai pada tempatnya ?, apakah spect yang tertera pada body komponen sudah sesuai serta check point lainya yang akan dibahas pada artikel Quality

7.Reflow

Sebelum masuk replow , Cream Solder atau timah yang tercetak apda PCB masih bersifat liquid sehingga komponen yang sudah terpasang masih sangat mudah untuk lepas, fungsi Reflow adalah untuk memanaskan timah / cream Solder tadi sehingga kaki komponen , timah dan lapisan tembaga pada PCb akan melebur dan mengikat erat

8.SAOI [ Soldering Auto Optical inspection]

SAOI Ini berfungsi untuk memeriksa kondisi soldering pada pCB setalah process Reflow [pemanasan] fungsi dan jenis mesin sama persis dengan MAOI hanya peletakan di line nya saja yang berbeda

9.Unloader

Unloader adalah mesin untuk menyimpan sementara PCB yang berstatus OK [ masuk Spect] kedalam magazine sedangkan yang berstatus NG [Not Good] akan dipisahkan untuk di repair